近幾年，國內制造企業(yè)紛紛引入MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES優(yōu)化管理生產,優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務，生產過程追溯功能可使企業(yè)清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術參數、操作人員等信息。

MES系統(tǒng)可以監(jiān)控產品從投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果，以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表形式實時呈現出生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產品的利用狀況，這樣就讓整個生產現場完全透明化，并且方便相關生產管理人員實時監(jiān)視裝置操作及運行情況，而且具備歷史數據回放功能，便于對裝置的歷史操作進行追溯分析。　　

MES系統(tǒng)之所以能夠打破“黑箱”問到底，是因為它有一套完整的追溯體系，它涵蓋了從投入到出貨全部生產過程的追溯，還有產品的追溯。通過及時的信息數據采集，使用MES系統(tǒng)之前靠手工發(fā)布，參加配置清單，每天都會打印很多的產品配置清單，生產計劃直接通過系統(tǒng)到生產線，工人直接看到防漏、漏裝的功能，通過MES以后，有一些條碼，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數的條碼都可以進行數據采集，這些都匯總到MES系統(tǒng)里面，形成產品完整追溯的記錄。

MES系統(tǒng)可追溯性在生產工藝設置和執(zhí)行的過程中采集了大量的數據，在上線生產期間，每個工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個產品的信息也被詳細記錄，直到知道每個工作站組裝每個產品所需的時間。MES系統(tǒng)工藝錯誤也會在生產過程中被實時采集。有了MES系統(tǒng)，日常工作的確非常方便了，現在我們只要輸入所有這些數據，就可以將任何一臺在加工過程中有故障的參數調出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有數據，并快速發(fā)布召回命令，這在以前是不可想象的。

隨著工廠的格局逐漸形成，MES的應用已經在組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業(yè)的成功應用經驗，許多實施MES系統(tǒng)的企業(yè)都已經嘗到了生產追溯能力提升帶來的甜頭。因此，位于車間起著執(zhí)行功能的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)具有十分重要的作用。它不僅構建了工廠完整的追溯體系，而且提升管理水平，增強了企業(yè)的核心競爭力。