流水線最主要的是要保證產(chǎn)品制作工序的實時性、準確性及全面性，如果使用人為的手工信息資料可能會產(chǎn)生誤差。那么，如果采用了條形碼技術，將各種基礎信息存在系統(tǒng)中，生產(chǎn)信息是從生產(chǎn)線上采集而來，就保證了生產(chǎn)資料的實時性和一致性。

產(chǎn)品生產(chǎn)信息通過條碼采集設備，采集生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了信息的全面性和準確性。 

在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務。

一、生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)流程如：

生產(chǎn)管理過程中，為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標識。

1、在條碼識讀設備輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。

2、經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。

3、自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手數(shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。

4、與計劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統(tǒng)的應用價值。

5、在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎上，與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應用價值。

6、量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程。

7、在基本應用框架的基礎上，生產(chǎn)管理條碼深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

二、流水線條碼解決方案對企業(yè)的益處：

1、品質(zhì)追蹤：

通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

2、用料成本控制：

將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差。

3、作業(yè)時間控制：

通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差。

4、生產(chǎn)統(tǒng)計：

通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。

5、計件統(tǒng)計：

許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責任人員。

6、生產(chǎn)調(diào)度：

管理在線的生產(chǎn)任務、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改。

7、產(chǎn)品擋案：

利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案。

8、過程資料查詢：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產(chǎn)報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法